金年會官網(wǎng)登錄聚氨酯噴涂外護管噴涂一體成形預(yù)制保溫管件及噴涂方法pdf一種聚氨酯噴涂外護管噴涂一體成形預(yù)制保溫管件及噴涂方法。目前供熱管網(wǎng)及管道管件采用傳統(tǒng)的預(yù)制直埋保溫工藝，存在保溫發(fā)泡不均勻、外護管拼接焊接不徹底，整體保溫存在極大的熱損耗，保溫管件使用壽命短。本發(fā)明組成包括：預(yù)制直埋保溫管件，預(yù)制直埋保溫管件包括工作管（4），工作管外表面通過噴涂設(shè)備（5）噴涂聚氨酯保護層（2），并在工作管的兩端留有不噴涂聚氨酯保護層的管件焊接接口，聚氨酯保護層的外表面均通過所述的噴涂設(shè)備噴涂高分子液體外護層（1），聚氨酯保護層內(nèi)部安裝有一組報警線），高分子液體外護層采用密

　　(19)中華人民共和國國家知識產(chǎn)權(quán)局 (12)發(fā)明專利申請 (10)申請公布號 CN 112161118 A (43)申請公布日 2021.01.01 (21)申請?zhí)?3.4 B05D 1/02 (2006.01) B05D 1/28 (2006.01) (22)申請日 2020.10.22 B05D 1/38 (2006.01) (71)申請人 劉志峰 B05D 7/24 (2006.01) 地址 150025 黑龍江省哈爾濱市呼蘭區(qū)學(xué) B05D 5/00 (2006.01) 院路南伸馬綜合樓A棟4單元402室 (72)發(fā)明人 劉志峰 (74)專利代理機構(gòu) 哈爾濱東方專利事務(wù)所 23118 代理人 陳曉光 (51)Int.Cl. F16L 9/14 (2006.01) F16L 59/02 (2006.01) F16L 58/10 (2006.01) F16L 57/06 (2006.01) F16L 57/00 (2006.01) 權(quán)利要求書1頁 說明書4頁 附圖9頁 (54)發(fā)明名稱 聚氨酯噴涂外護管噴涂一體成形預(yù)制保溫 管件及噴涂方法 (57)摘要 一種聚氨酯噴涂外護管噴涂一體成形預(yù)制 保溫管件及噴涂方法。目前供熱管網(wǎng)及管道管件 采用傳統(tǒng)的預(yù)制直埋保溫工藝，存在保溫發(fā)泡不 均勻、外護管拼接焊接不徹底，整體保溫存在極 大的熱損耗，保溫管件使用壽命短。本發(fā)明組成 包括：預(yù)制直埋保溫管件，預(yù)制直埋保溫管件包 括工作管（4），工作管外表面通過噴涂設(shè)備（5）噴 涂聚氨酯保護層（2），并在工作管的兩端留有不 噴涂聚氨酯保護層的管件焊接接口，聚氨酯保護 層的外表面均通過所述的噴涂設(shè)備噴涂高分子 液體外護層（1），聚氨酯保護層內(nèi)部安裝有一組 A 報警線），高分子液體外護層采用密度為1.2g/ 8 cm3高分子液體彈性材料其涂層厚度為1?20mm。 1 1 1 本發(fā)明用于聚氨酯噴涂外護管噴涂一體成形預(yù) 6 1 2 制保溫管件。 1 1 N C CN 112161118 A 權(quán)利要求書 1/1頁 1.一種聚氨酯噴涂外護管噴涂一體成形預(yù)制保溫管件，其組成包括：預(yù)制直埋保溫管 件，其特征是：所述的預(yù)制直埋保溫管件包括工作管，所述工作管外表面通過噴涂設(shè)備噴涂 聚氨酯保護層，并在工作管的兩端留有不噴涂聚氨酯保護層的管件焊接接口，所述的聚氨 酯保護層的外表面均通過所述的噴涂設(shè)備噴涂高分子液體外護層，所述的聚氨酯保護層內(nèi) 部安裝有一組報警線，所述的高分子液體外護層采用密度為1.2g/cm3高分子液體彈性材料 其涂層厚度為1-20mm。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯噴涂外護管噴涂一體成形預(yù)制保溫管件，其特征是：所 述的噴涂設(shè)備為聚氨酯混合噴頭、高壓液體噴槍，所述的管件焊接接口距所述的工作管端 口距離為10-20mm，所述的聚氨酯混合噴頭、高壓液體噴槍與控制裝置連接。 3.根據(jù)權(quán)利要求1-2之一所述的聚氨酯噴涂外護管噴涂一體成形預(yù)制保溫管件及噴涂 方法，其特征是：該方法包括如下步驟： 首先管件采用常規(guī)的供熱管件，型號為DN15-DN4000，外體表面進行過拋丸處理，達(dá)到 Sa2.5工業(yè)涂裝清理等級，聚氨酯采用異氰酸酯和多元醇、催化劑組合發(fā)泡劑； 采用全自動化控制的噴涂式聚氨酯發(fā)泡技術(shù)設(shè)備或手持式移動聚氨酯發(fā)泡設(shè)備，對管 件實施360度的聚氨酯噴涂發(fā)泡保溫，使得管件外體聚氨酯保溫層的各項性能參數(shù)及技術(shù) 指標(biāo)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.026-0.032W/m·k  ； 在管件外體聚氨酯保溫層內(nèi)預(yù)埋有金屬報警線，連接衛(wèi)星監(jiān)控系統(tǒng)實時跟蹤監(jiān)測預(yù)制 直埋保溫管件在地下隨時可能發(fā)生的液體泄漏問題，發(fā)現(xiàn)問題存在的位置，進行定位處理， 定位精度為1m-12m，避免了盲目尋找泄漏點而產(chǎn)生的經(jīng)濟損失； 聚氨酯保溫層形成后，采用高壓噴槍壓力為12mpa進行全方位無死角噴涂，采用密度為 1.2g/cm3高分子液體彈性材料噴涂在聚氨酯表面，形成一體的外護管道層，該外護管道層 的彈性材料為液體，采用噴涂和涂刷技術(shù)涂刷在聚氨酯保溫層外表面形成外護管，外護管 可根據(jù)設(shè)計要求進行多層涂刷，每層厚度1mm，有效厚度可達(dá)1-20mm，有效厚度根據(jù)需要達(dá) 到外護管設(shè)計厚度要求，每層涂刷后表面成形時間小于60秒，固化成形時間在1-24小時，該 材料形成的外護管，其斷裂伸長率可達(dá)350%-600%，抗壓強度100Mpa,剪切強度20Mpa，彎 曲強度40Mpa，耐溫-60°至120°，耐酸堿鹽侵蝕，超過HDPE100材料外護管性能，操作環(huán)境為 室溫5攝氏度以上自然溫度即可，對作業(yè)環(huán)境濕度沒有要求； 對管件兩端按照連接需要留出補口距離10-20cm后對保溫和外護端進行修整成為預(yù)制 直埋保溫管件成品。 2 2 CN 112161118 A 說明書 1/4頁 聚氨酯噴涂外護管噴涂一體成形預(yù)制保溫管件及噴涂方法 [0001] 技術(shù)領(lǐng)域： 本發(fā)明涉及供熱管網(wǎng)、輸送管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氨酯噴涂外護管噴涂一體 成形預(yù)制保溫管件及噴涂方法。 [0002] 背景技術(shù)： 目前國內(nèi)供熱管網(wǎng)及石油天然氣管道管件普遍采用的都是傳統(tǒng)的預(yù)制直埋保溫工藝， 先根據(jù)管件形狀制作一個大于管件形狀體積的外護管，外護管采用的是聚乙烯管道成品， 根據(jù)外護管形狀對聚乙烯管道進行裁剪，然后采用塑料焊接工藝將裁剪的聚乙烯管道進行 拼焊接，最后在管件外體與制作的外護管同心距的空間灌注聚氨酯發(fā)泡劑，形成保溫管件 結(jié)構(gòu)，這種制作工藝存在著一定的缺陷，例如保溫發(fā)泡不均勻、外護管拼接焊接不徹底、現(xiàn) 場無法安裝制作等，整體保溫性能上可能存在著極大的熱損耗，保溫管件使用壽命短，得不 到有效的保溫保障，故這種老式預(yù)制直埋保溫管件在節(jié)能環(huán)保及經(jīng)濟效益等方面存在著極 大的技術(shù)問題。 [0003] 發(fā)明內(nèi)容： 本發(fā)明的目的是提供一種聚氨酯噴涂外護管噴涂一體成形預(yù)制保溫管件及噴涂方法， 該結(jié)構(gòu)通過高壓噴槍在預(yù)制直埋保溫閥的聚氨酯保護層外表面360度均勻噴涂高分子液體 外護層，使其具有抗老化、抗沖擊、防腐蝕，保證了預(yù)制直埋保溫管件整體使用壽命及耐久 性。 [0004] 上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種聚氨酯噴涂外護管噴涂一體成形預(yù)制保溫管件，其組成包括：預(yù)制直埋保溫管件， 所述的預(yù)制直埋保溫管件包括工作管，所述工作管外表面通過噴涂設(shè)備噴涂聚氨酯保護 層，并在工作管的兩端留有不噴涂聚氨酯保護層的管件焊接接口，所述的聚氨酯保護層的 外表面均通過所述的噴涂設(shè)備噴涂高分子液體外護層，所述的聚氨酯保護層內(nèi)部安裝有一 組報警線，所述的高分子液體外護層采用密度為1.2g/cm3高分子液體彈性材料其涂層厚度 為1-20mm。 [0005] 所述的聚氨酯噴涂外護管噴涂一體成形預(yù)制保溫管件，所述的噴涂設(shè)備為聚氨酯 混合噴頭、高壓液體噴槍，所述的管件焊接接口距所述的工作管端口距離為10-20mm，所述 的聚氨酯混合噴頭、高壓液體噴槍與控制裝置連接。 [0006] 一種聚氨酯噴涂外護管噴涂一體成形預(yù)制保溫管件及噴涂方法，該方法包括如下 步驟：首先管件采用常規(guī)的供熱管件，型號為DN15-DN4000，外體表面進行過拋丸處理，達(dá)到 Sa2.5工業(yè)涂裝清理等級，聚氨酯采用異氰酸酯和多元醇、催化劑組合發(fā)泡劑； 采用全自動化控制的噴涂式聚氨酯發(fā)泡技術(shù)設(shè)備或手持式移動聚氨酯發(fā)泡設(shè)備，對管 件實施360度的聚氨酯噴涂發(fā)泡保溫，使得管件外體聚氨酯保溫層的各項性能參數(shù)及技術(shù) 指標(biāo)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.026-0.032W/m·k  ； 在管件外體聚氨酯保溫層內(nèi)預(yù)埋有金屬報警線，連接衛(wèi)星監(jiān)控系統(tǒng)實時跟蹤監(jiān)測預(yù)制 直埋保溫管件在地下隨時可能發(fā)生的液體泄漏問題，發(fā)現(xiàn)問題存在的位置，進行定位處理， 定位精度為1m-12m，避免了盲目尋找泄漏點而產(chǎn)生的經(jīng)濟損失； 3 3 CN 112161118 A 說明書 2/4頁 聚氨酯保溫層形成后，采用高壓噴槍壓力為12mpa進行全方位無死角噴涂，采用密度為 1.2g/cm3高分子液體彈性材料噴涂在聚氨酯表面，形成一體的外護管道層，該外護管道層 的彈性材料為液體，采用噴涂和涂刷技術(shù)涂刷在聚氨酯保溫層外表面形成外護管，外護管 可根據(jù)設(shè)計要求進行多層涂刷，每層厚度1mm，有效厚度可達(dá)1-20mm，有效厚度根據(jù)需要達(dá) 到外護管設(shè)計厚度要求，每層涂刷后表面成形時間小于60秒，固化成形時間在1-24小時，該 材料形成的外護管，其斷裂伸長率可達(dá)350%-600%，抗壓強度100Mpa,剪切強度20Mpa，彎 曲強度40Mpa，耐溫-60°至120°，耐酸堿鹽侵蝕，超過HDPE100材料外護管性能，操作環(huán)境為 室溫5攝氏度以上自然溫度即可，對作業(yè)環(huán)境濕度沒有要求； 對管件兩端按照連接需要留出補口距離10-20cm后對保溫和外護端進行修整成為預(yù)制 直埋保溫管件成品。 [0007] 有益效果： 1.本發(fā)明一種聚氨酯噴涂外護管噴涂一體成形預(yù)制保溫管件及噴涂方法，該結(jié)構(gòu)及方 法解決了傳統(tǒng)保溫管件制作工序繁瑣、熱損大、壽命短、安全性低的問題，通過采用新的技 術(shù)，有效的保障預(yù)制直埋保溫管件在節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟等方面創(chuàng)造更大的突破，聚氨酯噴涂 保溫外護管噴涂一體成形預(yù)制直埋保溫管件有效的解決了傳統(tǒng)預(yù)制直埋保溫管件普遍存 在的技術(shù)難題，在制作工藝上采用了世界領(lǐng)先的噴涂技術(shù)，保證了預(yù)制直埋保溫管件在首 道工序也就是核心保溫工序不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。 [0008] 本發(fā)明采用密度為1.2g/cm3高分子液體彈性材料，該材料由高分子預(yù)聚體和功能 性樹脂化合物兩種組分混合后，通過高壓噴涂而成，由于分子間交聯(lián)密度高和結(jié)構(gòu)柔順性 好，材料具有突出的強度和韌性，能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)的快速強化和超強韌保護，能夠使預(yù)制直埋 保溫管件具有高強度與高韌性；同時該材料不含溶劑，無揮發(fā)物質(zhì)，可在任意曲面快速噴涂 成型，是一種無溶劑無污染的綠色噴涂材料。 [0009] 本發(fā)明采用高分子液體彈性材料能夠?qū)⒕郯滨ネ繉拥耐獗砻婕岸嗣?60度全方位 噴涂，有效提高了預(yù)制直埋保溫管件的使用壽命。 [0010] 本發(fā)明的保溫層都是在智能控制系統(tǒng)的有效控制下完成，在保溫層密度及保溫層 厚度等關(guān)鍵技術(shù)問題上可以利用智能機器人實時控制，有效保證了預(yù)制直埋保溫管件噴涂 質(zhì)量。 [0011] 本發(fā)明預(yù)制直埋保溫管件采用了自動聚氨酯噴涂技術(shù)，外護管采用了高強度、高 拉伸性能的新型噴涂成形材料技術(shù)，有效的的保證了DN15-DN4000大口徑聚氨酯噴涂保溫 外護管噴涂一體成形預(yù)制直埋保溫管件的整體使用壽命，即最少30年不老化的使用壽命， 在國內(nèi)外尚屬首家。 [0012] 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)保溫效果強，降低熱損，預(yù)制直埋保溫管件的保溫層性能上達(dá)到了 國際標(biāo)準(zhǔn)比傳統(tǒng)的老式工藝的直埋保溫管件更有優(yōu)越性，其保溫層均勻并且可以突破標(biāo)準(zhǔn) 進行保溫層厚度設(shè)計，比傳統(tǒng)保溫管件熱損降低30%以上。 [0013] 本發(fā)明能夠提升保溫管件的安全性能，預(yù)制直埋保溫管件能夠預(yù)先安裝有報警線 裝置，可以連接到服務(wù)終端進爾用衛(wèi)星實時監(jiān)控，可以實時的找到管道任何的液體泄漏技 術(shù)問題發(fā)生源，從而減少不必要的經(jīng)濟浪費，更可以快速的對發(fā)生的問題進行有效有針對 性的處理，這一點在老式預(yù)制直埋保溫管件上沒有這項保溫層預(yù)埋技術(shù)。 [0014] 本發(fā)明的外護管在制作現(xiàn)場一體成形，由于采用彈性材料噴涂在聚氨酯表面，形 4 4 CN 112161118 A 說明書 3/4頁 成一體的外護管道層，保證了管件的保溫外護管具有抗沖擊、防腐蝕、耐磨損、抗老化性，能 夠有效的保證聚氨酯噴涂保溫外護管噴涂一體成形預(yù)制直埋保溫管件的抗老化性、抗沖擊 性、防腐蝕、耐磨損，即保證了預(yù)制直埋保溫管件整體使用壽命及耐久性，而傳統(tǒng)的塑料拼 接焊接工藝很難達(dá)到上述性能。 [0015] 本發(fā)明的耐久性及使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的老式預(yù)制直埋保溫管件，由于徹底解 決了管件保溫不均勻、外護管拼接技術(shù)差的問題，提升了管件的抗老化性、抗沖擊性、防腐 蝕、耐磨損性能，保證了保溫管件最少30年的使用壽命，更好的體現(xiàn)了預(yù)制直埋保溫管件對 供熱管網(wǎng)的調(diào)控使用價值。 [0016] 本發(fā)明節(jié)能性及環(huán)保等方面更加體現(xiàn)了聚氨酯噴涂保溫外護管噴涂一體成形預(yù) 制直埋保溫管件的優(yōu)越性，可以有效的減少熱能損耗，提升供熱管網(wǎng)的節(jié)能減排，保障供熱 管網(wǎng)的安全性，這一點是老式預(yù)制直埋保溫管件遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不了的。 [0017] 附圖說明： 附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 [0018] 附圖2是附圖1的右視圖。 [0019] 附圖3是本發(fā)明噴涂高分子液體外護層后的結(jié)構(gòu)示意圖。 [0020] 附圖4是附圖3的右視圖。 [0021] 附圖5是本發(fā)明噴涂聚氨酯保護層結(jié)構(gòu)示意圖。 [0022] 附圖6是附圖5的右視圖。 [0023] 附圖7是本發(fā)明型的管件（焊接三通）結(jié)構(gòu)示意圖。 [0024] 附圖8是附圖7的右視圖。 [0025] 附圖9是本發(fā)明的管件（焊接三通）噴涂高分子液體外護層后的結(jié)構(gòu)示意圖。 [0026] 附圖10是附圖9的右視圖。 [0027] 附圖11本發(fā)明的管件（焊接三通）噴涂聚氨酯保護層結(jié)構(gòu)示意圖。 [0028] 附圖12是附圖11的右視圖。 [0029] 具體實施方式： 實施例1： 一種聚氨酯噴涂外護管噴涂一體成形預(yù)制保溫管件，其組成包括：預(yù)制直埋保溫管件， 所述的預(yù)制直埋保溫管件包括工作管4，所述工作管外表面通過噴涂設(shè)備5噴涂聚氨酯保護 層2，并在工作管的兩端留有不噴涂聚氨酯保護層的管件焊接接口，所述的聚氨酯保護層的 外表面均通過所述的噴涂設(shè)備噴涂高分子液體外護層1，所述的聚氨酯保護層內(nèi)部安裝有 一組報警線，所述的高分子液體外護層采用密度為1.2g/cm3高分子液體彈性材料其涂層 厚度為1-20mm。 [0030] 實施例2： 根據(jù)實施例1所述的聚氨酯噴涂外護管噴涂一體成形預(yù)制保溫管件，所述的噴涂設(shè)備 為聚氨酯混合噴頭、高壓液體噴槍，所述的管件焊接接口距所述的工作管端口距離為10- 20mm，所述的聚氨酯混合噴頭、高壓液體噴槍與控制裝置6連接。 [0031] 實施例3： 一種聚氨酯噴涂外護管噴涂一體成形預(yù)制保溫管件的噴涂方法，該方法包括如下步 驟：首先管件采用常規(guī)的供熱管件，型號為DN15-DN4000，外體表面進行過拋丸處理，達(dá)到 5 5 CN 112161118 A 說明書 4/4頁 Sa2.5工業(yè)涂裝清理等級，聚氨酯采用異氰酸酯和多元醇、催化劑組合發(fā)泡劑； 采用全自動化控制的噴涂式聚氨酯發(fā)泡技術(shù)設(shè)備或手持式移動聚氨酯發(fā)泡設(shè)備，對管 件實施360度的聚氨酯噴涂發(fā)泡保溫，使得管件外體聚氨酯保溫層的各項性能參數(shù)及技術(shù) 指標(biāo)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.026-0.032W/m·k  ； 在管件外體聚氨酯保溫層內(nèi)預(yù)埋有金屬報警線，連接衛(wèi)星監(jiān)控系統(tǒng)實時跟蹤監(jiān)測預(yù)制 直埋保溫管件在地下隨時可能發(fā)生的液體泄漏問題，發(fā)現(xiàn)問題存在的位置，進行定位處理， 定位精度為1m-12m，避免了盲目尋找泄漏點而產(chǎn)生的經(jīng)濟損失； 聚氨酯保溫層形成后，采用高壓噴槍壓力為12mpa進行全方位無死角噴涂，采用密度為 1.2g/cm3高分子液體彈性材料噴涂在聚氨酯表面，形成一體的外護管道層，該外護管道層 的彈性材料為液體，采用噴涂和涂刷技術(shù)涂刷在聚氨酯保溫層外表面形成外護管，外護管 可根據(jù)設(shè)計要求進行多層涂刷，金年會每層厚度1mm，有效厚度可達(dá)1-20mm，有效厚度根據(jù)需要達(dá) 到外護管設(shè)計厚度要求，每層涂刷后表面成形時間小于60秒，固化成形時間在1-24小時，該 材料形成的外護管，其斷裂伸長率可達(dá)350%-600%，抗壓強度100Mpa,剪切強度20Mpa，彎 曲強度40Mpa，耐溫-60°至120°，耐酸堿鹽侵蝕，超過HDPE100材料外護管性能，操作環(huán)境為 室溫5攝氏度以上自然溫度即可，對作業(yè)環(huán)境濕度沒有要求； 對管件兩端按照連接需要留出補口距離10-20cm后對保溫和外護端進行修整成為預(yù)制 直埋保溫管件成品； 通過上述制作工藝能夠有效的保證聚氨酯噴涂保溫外護管噴涂一體成形預(yù)制直埋保 溫管件，實現(xiàn)高保溫、低熱損、高安全、長壽命特點，其外護管具有抗老化性、抗沖擊性、防腐 蝕、耐磨損，保證了預(yù)制直埋保溫管件整體使用長壽命及耐久性； 本申請采用高品質(zhì)、表面經(jīng)過拋丸處理的供熱管件為基礎(chǔ)部件，包括彎頭、三通、變徑 等，將金屬報警線預(yù)先安裝在管件表面，再通過電子機器人對管件外表面進行360度的噴涂 發(fā)泡操作，實時掌握保溫層的密度及厚度，使聚氨酯與管件表面能完美結(jié)合，經(jīng)過聚氨酯定 型熟化，然后采用液體的彈性材料噴涂在聚氨酯表面，形成一體的外護管道層，根據(jù)環(huán)境溫 度，經(jīng)過1-48小時后自然干燥最后進行管件端頭保溫處理后聚氨酯噴涂保溫外護管噴涂一 體成形預(yù)制直埋保溫管件即完成制作。 6 6 CN 112161118 A 說明書附圖 1/9頁 圖1 7 7 CN 112161118 A 說明書附圖 2/9頁 圖2 8 8 CN 112161118 A 說明書附圖 3/9頁 圖3 9 9 CN 112161118 A 說明書附圖 4/9頁 圖4 10 10 CN 112161118 A 說明書附圖 5/9頁 圖5 11 11 CN 112161118 A 說明書附圖 6/9頁 圖6 圖7 12 12 CN 112161118 A 說明書附圖 7/9頁 圖8 圖9 13 13 CN 112161118 A 說明書附圖 8/9頁 圖10 圖11 14 14 CN 112161118 A 說明書附圖 9/9頁 圖12 15 15

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